青島風(fēng)淋室綠色智造之路——丹佳凈化設(shè)備可持續(xù)創(chuàng)新

青島丹佳風(fēng)淋室生產(chǎn)線在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，正在經(jīng)歷綠色變革。采用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化的焊接機(jī)器人，將材料損耗率從5%降至0.8%；光伏電源裝配車間，每年減少326噸碳排放——這些細(xì)節(jié)勾勒出傳統(tǒng)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展道路。

節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。丹佳新開發(fā)的第四代淋浴房采用熱回收氣流循環(huán)系統(tǒng)，可捕捉80%的吹淋過程用于預(yù)熱新鮮空氣。根據(jù)蘇州某醫(yī)療器械廠的實(shí)際測量，該設(shè)計(jì)將設(shè)備的年能耗降低38%，相當(dāng)于每年減少76噸二氧化碳排放。

材料循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)建同樣關(guān)鍵。公司建立的逆向物流網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了92%的廢棄設(shè)備零部件的回收利用。它推出的不銹鋼箱體新舊置換服務(wù)，幫助青島一家制藥公司降低了45%的設(shè)備更新成本，同時(shí)減少了65噸/年的工業(yè)固體廢物產(chǎn)量。

在智能制造領(lǐng)域，丹佳的數(shù)字實(shí)踐更具示范價(jià)值。MES系統(tǒng)準(zhǔn)確控制了從下料到成品的17道工序。AI視覺檢測設(shè)備可在0.8秒內(nèi)完成箱體平整度檢測，精度達(dá)到±0.05mm。這一精益生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品不良率從1.2%降至0.03%，交付準(zhǔn)時(shí)率提高到99.6%。

這些創(chuàng)新使青島丹佳連續(xù)三年成為“中國十大凈化設(shè)備企業(yè)”之一。其主導(dǎo)的國家標(biāo)準(zhǔn)“智能淋浴房能效限制”正在推動(dòng)行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。